ٹھنڈے تیار اسٹیل فائبر کے کمک اثر کے پیچھے کلیدی اصول

سردی کے پیچھے کلیدی اصول - تیار کردہ اسٹیل فائبر کی کمک میکانزم

خلاصہ

مجرد ، مختصر اسٹیل ریشوں کو ایک ٹوٹنے والے سیمنٹ میٹرکس میں متعارف کرانے سے اپنے طرز عمل کو بنیادی طور پر ایک کمزور ، فریکچر - شکار مواد سے ایک سخت ، نالی ، اور شگاف - مزاحم جامع میں تبدیل کرتا ہے۔ دستیاب مختلف اقسام میں ، سردی - تیار کردہ اسٹیل ریشے ان کے منفرد مینوفیکچرنگ کے عمل اور اس کے نتیجے میں مکینیکل خصوصیات کی وجہ سے خاص طور پر موثر ہیں۔ یہ مضمون ان بنیادی اصولوں کی وضاحت کرتا ہے جو ٹھوس اور شاٹ کریٹ میں اسٹیل ریشوں کو سرد - تیار کردہ قابل تقویت کے اثر کو واضح کرتے ہیں۔

1. ٹوٹنے والا میٹرکس مشکوک

روایتی کنکریٹ ، جبکہ کمپریشن میں مضبوط ہے ، اس میں بدنام زمانہ کم تناؤ کی طاقت اور فریکچر سختی ہے۔ بوجھ کے تحت ، مائکرو کریکس لامحالہ تشکیل دیتے ہیں اور تیزی سے پھیلتے ہیں ، جس کی وجہ سے اچانک ، ٹوٹنے والی ناکامی ہوتی ہے۔ روایتی پربلت کنکریٹ اس کو مستقل ریبار کے ساتھ مخاطب کرتا ہے ، جو بنیادی تناؤ کا بوجھ اٹھاتا ہے لیکن وہ فطری طور پر مائکرو کریکس کی تشکیل یا چوڑائی کو نہیں روکتا ہے۔

2. جامع عمل: ایک ہم آہنگی کا رشتہ

اسٹیل فائبر - پربلت کنکریٹ (SFRC) جامع مواد کے اصول پر چلتا ہے۔ اسٹیل ریشے محض اضافی نہیں بلکہ بوجھ - بیئرنگ سسٹم کا لازمی حصہ ہیں۔ وہ دو متضاد مراحل کو پُر کرتے ہیں: سخت لیکن ٹوٹنے والی کنکریٹ میٹرکس اور ڈکٹائل ، اعلی - طاقت اسٹیل ریشے۔ اس برجنگ ایکشن کی تاثیر کئی کلیدی اصولوں پر منحصر ہے ، جو سردی - تیار کردہ ریشوں میں بڑھا دی گئی ہیں۔

3. کمک اثر کے بنیادی اصول

کمک میکانزم کو تین ترتیب وار لیکن اوورلیپنگ مراحل میں توڑ دیا جاسکتا ہے۔

اصول 1: کریک برجنگ اور تناؤ کی منتقلی

یہ اسٹیل ریشوں کا سب سے اہم کام ہے۔

طریقہ کار:جب ایک مائکرو - کریک کنکریٹ میٹرکس کے اندر شروع ہوتا ہے تو ، ریشے جو شگاف کے پار پھیلے ہوئے ہیں۔ یہ "برجنگ" ریشے اس بوجھ کو برقرار رکھتے ہیں جو اب فریکچر کنکریٹ کے ذریعہ نہیں لے سکتے ہیں۔

سردی کا کردار - ڈرائنگ:سردی - ڈرائنگ کے عمل میں کمرے کے درجہ حرارت پر ڈائی کی ایک سیریز کے ذریعے اسٹیل کے تار کو کھینچنا شامل ہے۔ یہ شدید پلاسٹک کی خرابی تناؤ کو سخت کرنے کے ذریعہ اسٹیل کی پیداوار اور تناؤ کی طاقت کو بڑے پیمانے پر بڑھاتی ہے۔ اس کے نتیجے میں ، سردی - تیار کردہ ریشوں میں غیر معمولی حد تک اعلی طاقت ہوتی ہے ، جس کی وجہ سے وہ پل کے عمل کے دوران پیدا ہونے یا توڑنے کے بغیر زیادہ دباؤ کا مقابلہ کرسکتے ہیں۔

اصول 2: بہتر ٹینسائل طاقت اور پوسٹ - کریک سلوک

ریشے کنکریٹ کی پہلی - کریک طاقت کی طاقت میں نمایاں اضافہ نہیں کرتے ہیں ، لیکن وہ اس کی پوسٹ - کریکنگ کارکردگی میں گہری حد تک اضافہ کرتے ہیں۔

طریقہ کار:کریکنگ کے بعد ، بوجھ کو میٹرکس سے انٹرفیسیل بانڈ کے تناؤ کے ذریعہ ریشوں میں منتقل کیا جاتا ہے۔ مکمل اور اچانک ناکامی کے بجائے ، جامع کافی حد تک بوجھ اٹھانا جاری رکھے ہوئے ہے۔ اس کے نتیجے میں ایک چھدم - ductile سلوک ہوتا ہے۔

توانائی جذب (سختی):بوجھ کے تحت علاقہ - ایف آر سی کے لئے ڈیفلیکشن وکر سادہ کنکریٹ سے کہیں زیادہ بڑا ہے۔ یہ علاقہ توانائی کے جذب ، یا سختی کی نمائندگی کرتا ہے۔ فائبر پل کا عمل - آؤٹ ، پھٹ جانے کے بجائے ، بہت زیادہ توانائی کا استعمال کرتا ہے ، جس سے مواد کو اثر اور متحرک بوجھ سے انتہائی مزاحم بناتا ہے۔

اصول 3: فائبر کا تنقیدی اہم کردار - میٹرکس انٹرفیسیل بانڈ

موثر تناؤ کی منتقلی اور کریک برجنگ کے ل the ، فائبر اور کنکریٹ کے مابین ایک مضبوط رشتہ سب سے اہم ہے۔ سردی - تیار کردہ ریشے ان کی سطح کی خصوصیات اور جیومیٹری کی وجہ سے اس سلسلے میں ایکسل ہیں۔

مکینیکل لنگر:سردی - ڈرائنگ کا عمل قدرتی طور پر کھردری اور سخت سطح کی نمائش پیدا کرتا ہے۔ مزید برآں ، زیادہ تر تجارتی سردی - تیار کردہ ریشوں کو درست شکل دی جاتی ہے - ان میں اختتامی ہکس ، غیر منقولہ یا کرمپس شامل ہیں۔ یہ اخترتی میٹرکس کے اندر اہم مکینیکل لنگر انداز فراہم کرتی ہے ، جس سے فائبر کو باہر نکالنے کے لئے درکار قوت میں تیزی سے اضافہ ہوتا ہے۔

بانڈ - تناؤ کی تقسیم:ایک مضبوط بانڈ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ فائبر کی لمبائی کے ساتھ تناؤ کو موثر انداز میں منتقل کیا جاتا ہے ، جس سے اس کی زیادہ ٹینسائل صلاحیت شامل ہوتی ہے۔ ایک ناقص بانڈ سے کم سے کم فائدہ کے ساتھ قبل از وقت پل {{1} کا باعث بنے گا۔

اصول 4: کریک: کریک گرفتاری اور ملٹی - کریکنگ رجحان

ریشے کنکریٹ کے پورے حجم میں تقسیم شدہ کریک گرفتاروں کے طور پر کام کرتے ہیں۔

طریقہ کار:جب دراڑیں پھڑپیں پھیلنا شروع ہوجاتی ہیں تو ، ان کا فورا. ہی ریشوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے۔ یا تو فائبر کو ڈیبونڈ کرنے یا اس کی پیداوار کے ل required ضروری توانائی سادہ کنکریٹ کے ذریعے شگاف کو پھیلانے کے لئے درکار توانائی سے کہیں زیادہ ہے۔ اس سے شگاف کے اشارے کو مؤثر طریقے سے کھڑا کردیا جاتا ہے اور اس کی نشوونما کو گرفتار کیا جاتا ہے۔

ملٹی - کریکنگ:ایک یا کچھ بڑی ، تنقیدی دراڑیں تشکیل دینے کے بجائے (جیسا کہ سادہ کنکریٹ میں) ، ایک اچھی طرح سے - تقسیم شدہ فائبر نیٹ ورک کی موجودگی بہت سے ٹھیک ، قریب سے فاصلے پر موجود مائکرو کریکس کی تشکیل کا باعث بنتی ہے۔ نقصان کی یہ تقسیم ایک سخت جامع مواد کی ایک خاص علامت ہے اور کریک کی چوڑائیوں کو کنٹرول کرکے بہتر استحکام میں نمایاں کردار ادا کرتی ہے۔

4. سردی کے لئے مخصوص فوائد - تیار کردہ ریشوں

اعلی طاقت - سے - حجم کا تناسب:سردی - سے سخت دباؤ پتلی ، مضبوط ریشوں کی اجازت دیتا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ کمک کی ایک دی گئی سطح کو حاصل کرنے کے لئے فائبر میٹریل کی ایک چھوٹی مقدار کی ضرورت ہے ، جس سے یہ تازہ مرکب میں زیادہ معاشی اور کم سے کم کام کرنے کے امور کو کم کرتا ہے۔

بانڈ کی بہتر کارکردگی:سخت سطح اور انجنیئر کی خرابی کا مجموعہ ہموار ، سیدھے ریشوں کے مقابلے میں اعلی بانڈنگ فراہم کرتا ہے۔

استحکام:اعلی کثافت اور ہموار ، غیر - تیار کردہ اسٹیل کی غیر محفوظ سطح کنکریٹ کے الکلائن ماحول میں سنکنرن کے لئے اچھی مزاحمت کی پیش کش کرتی ہے ، خاص طور پر جب دیگر دھاتی متبادلات کے مقابلے میں۔

نتیجہ

سردی - تیار کردہ اسٹیل فائبر کا کمک اثر ایک واحد واقعہ نہیں ہے بلکہ مکینیکل اصولوں کا ایک نفیس باہمی نفیس باہمی تعل .ق ہے۔ یہ تین - جہتی ، کریک - گرفتاری نیٹ ورک جو فراہم کرتا ہے اسے متعارف کراتے ہوئے کنکریٹ کو تبدیل کرتا ہے:

1. کریک برجنگفریکچر میں تناؤ کی منتقلی کے لئے.

2. بہتر سختیفائبر پل - آؤٹ کے دوران توانائی کے وسیع جذب کے ذریعے۔

3. سپراعلی تعلقاتمکینیکل خرابی اور ایک سخت سطح کے ذریعہ فعال۔

4. کنٹرول مائکرو - کریکنگ ، جو خدمت اور استحکام کو بہتر بناتا ہے۔

ان بنیادی اصولوں کو سمجھنے سے ، انجینئرز ٹھوس ڈھانچے کو ڈیزائن کرنے کے لئے ٹھنڈے - تیار کردہ اسٹیل ریشوں کو بہتر طور پر فائدہ اٹھا سکتے ہیں جو نہ صرف مضبوط بلکہ زیادہ پائیدار ، شگاف - مزاحم ، اور انتہائی لوڈنگ کے حالات کا مقابلہ کرنے کے قابل بھی ہیں۔